Professionell plåt anpassad rostfritt stål elektrisk panellåda Montering

Stämpling|Böjning|Svetsning|Ytbehandling - Full process under ett tak

Vad vi faktiskt gör

Alla elektriska kapslingar behöver inte vara ett katalogobjekt. De flesta projekt gör det inte.

Vi tillverkaranpassade elpanellådor i plåtfrån råspole till färdig montering. Processen är stämpling, CNC-stansning, laserskärning, bockning, svetsning, ytbehandling och komponentmontering - allt i sekvens, allt under vår kontroll.

Resultatet är en låda som passar dina exakta mått, utskärningar, monteringsmönster och miljöklassificering. Inte en standardkapsling med extra hål borrade i efterhand.

Materialalternativ

Kvalitet	Sammansättning	Typisk användning	Relativ kostnad
SPCC / SECC	Kall-valsat stål, elektro-galvaniserat	Distributionspaneler inomhus, allmän el	Baslinje
SGCC	Varmförzinkat-stål	Utomhuskapslingar, måttlig korrosionsexponering	+15%
SS304	18% Cr, 8% Ni rostfritt	Livsmedelsbearbetning, kemiska anläggningar, kustnära	+80%
SS316	16% Cr, 10% Ni, 2% Mo rostfritt	Marin, offshore, tung kemikalie, saltspray	+120%
AL5052 / AL6061	Aluminiumlegering	Lättviktsapplikationer, värmeavledning kritisk	+60%

Anmärkning om tjocklek:Vi rekommenderar inte under 1,2 mm för elektriska höljen som utsätts för hantering eller stötar med verktyg. Under 1,5 mm blir dörrflexningen märkbar. För utomhus- eller industriapplikationer är 2,0 mm vår standardrekommendation.

Tillverkningsprocess

Steg 1: Tom förberedelse

Metod	Tjockleksområde	Tolerans	Bäst för
Stämpling (progressiv form)	0,5–3,0 mm	±0,05 mm	Hög volym, enkla geometrier
CNC revolverstans	0,5–6,0 mm	±0,10 mm	Medium volym, komplexa hålmönster
Fiberlaser	0,5–25 mm	±0,03 mm	Låg volym, invecklade former, ingen verktygskostnad

De flesta elektriska panellådor använder en kombination: laser för yttre profil och oregelbundna utskärningar, CNC-stans för standardmonteringshål och ventilationsöppningar, stämpling för interna fästen med hög-volym.

Steg 2: Böjning

CNC kantpress(Amada / Trumpf), 6-axlig backgauge

Böjlängd: upp till 3 000 mm

Böjvinkelnoggrannhet: ±0,5 grader

Minsta böjradie: 0,5× materialtjocklek (standard), 1,0× för rostfritt

Kritiskt för elektriska kapslingar:böj avlastningsskårorvid hörnkorsningar för att förhindra rivning och säkerställa rena svetsfogar.

Steg 3: Svetsning

Metod	Ansökan	Utseende
TIG (GTAW)	Rostfritt stål, kosmetiska svetsar	Ren, minimal slipning krävs
MIG (GMAW)	Kolstål, konstruktionsfogar	Snabbare, post-slipning behövs
Punktsvetsning	Invändiga fästen, gångjärnsfästen	Dolda leder
Nitande	Aluminium, olika metaller	Ingen värmeförvrängning

För IP-klassade kapslingar är alla svetsfogarkontinuerlig och markspolningföre ytbehandling. Luckor eller porositet kommer att misslyckas med IP-testning.

Steg 4: Ytbehandling

Avsluta	Behandla	Tjocklek	Saltspray (ASTM B117)
Pulverlack (RAL 7035)	Elektrostatisk spray, 180 graders härdning	60–80μm	240 timmar
Pulverlack (RAL 7032)	Samma, strukturerad finish	60–80μm	240 timmar
Elektro-galvaniserad	Zinkplätering	5–8μm	72 timmar
Varmförzinkad-	Nedsänkning i smält zink	40–80μm	720 timmar
Passivering (endast SS)	Salpetersyrabad	-	Betydande förbättring
Elektropolering (endast SS)	Elektrolytisk utjämning	20–40μm borttagen	Maximal korrosionsbeständighet

Viktig:Pulverlackering över rostfritt stål kräver speciell etsgrundning. Utan det misslyckas vidhäftningen inom 12 månader vid utomhusexponering. Vi hoppar inte över detta steg.

Steg 5: Montering & komponentmontering

DIN-skena installation (35 mm standard, 32 mm valfritt)

Montering av kopplingsplint

Installation av effektbrytare / kontaktor / relä

Samlingsskenor tillverkning och installation

Dörrtätningspackningsbeslag (EPDM, silikon eller neopren)

Montering av gångjärn, spärr, lås

Förberedelse av kabelförskruvning

All montering dokumenteras medbilder i varje stegför kundverifiering innan leverans.

Dimensionsförmåga

Parameter	Räckvidd	Anteckningar
Maximal storlek i ett stycke	3 000 × 1 500 mm	Begränsad av laserbädd och kantpress
Typisk kapslingsstorlek	200 × 200 × 150 mm till 2 000 × 1 200 × 600 mm	Vägg- eller golv-stående
Plåttjocklek	0,5 – 6,0 mm	Standard el: 1,2–2,5 mm
Håldiameter (stansad)	Ø3 – Ø88mm	Standardverktygsbibliotek
Håldiameter (laser)	Ø1 – obegränsat	Ingen verktygsbegränsning
Gängad insats (PEM)	M3 – M10	Pressa-passa eller svetsa-in
Tolerans (linjär)	±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500 mm)	Tätare på begäran

IP-klassificering och testning

Vi bygger och testar för:

IP-kod	Skydd	Testmetod	Typisk tillämpning
IP30	Solid objects >2,5 mm	Sondtest	Inomhus, ren miljö
IP42	Solid objects >1 mm, droppande vatten	Sond + dropptest	Lätt industri
IP54	Dammbegränsad, vattenspray	Dammkammare + sprutmunstycke	Utomhus, regn exponering
IP55	Damm begränsat, vattenstrålar	Dammkammare + jetmunstycke	Kraftig sköljning
IP65	Dammtät, vattenstrålar	Vakuumdamm + jetmunstycke	Utomhus, hård
IP66	Dammtäta, kraftfulla vattenstrålar	Vakuumdamm + hög-trycksstråle	Marin, offshore

Testning utförs i-hus med kalibrerad utrustning. Tredje-certifiering (SGS, TÜV, Intertek) tillgänglig på begäran.

Kvalitetskontrollpunkter

Etapp	Kontrollera	Metod	Godtagande
Inkommande material	Tjocklek, hårdhet, yta	Bromsok, durometer, visuell	Per brukscert
Efter laser/stans	Mått, hålpositioner	CMM, stiftmätare	±0,1 mm
Efter böjning	Vinkel, flänslängd, radie	Gradskiva, bromsok	±0,5 grader, ±0,2 mm
Efter svetsning	Penetration, porositet, dimension	Visuellt, penetrerande färgämne, bromsok	Inga sprickor, inga luckor
Efter ytbehandling	Tjocklek, vidhäftning, färg	Virvelström, kors-lucka, kolorimeter	60–80μm, grad 0–1
Slutmontering	Funktion, passform, IP-tätning	Dörrstängning, packningskompression, spraytest	Inget läckage
För-sändning	Full dimension, fotorekord	CMM, fotografi	Per ritning

Vad vi behöver av dig

För att citera korrekt, ange valfri kombination av:

Alternativ A - Ritning

2D tillverkningsritning (DWG, DXF, PDF)

Eller 3D-modell (STEP, IGES, SolidWorks)

Alternativ B - Exempel

Fysiskt prov för reverse engineering

Vi mäter, ritar, citerar och bygger för att matcha

Alternativ C - Beskrivning

Innermått (B × H × D)

Material och tjocklek

Krav på IP-klassificering

Utskärningsplatser och storlekar

Krav på komponentmontering

Ytfinish och färg

Kvantitet och leveransschema

Typiska ledtider

Kvantitet	Komplexitet	Ledtid
1–10 enheter	Enkel (laser + böj + svets)	10–15 arbetsdagar
1–10 enheter	Komplext (flera processer, montering)	20–25 arbetsdagar
50–200 enheter	Stämpelform krävs	25–30 arbetsdagar (efter godkännande)
500+ enheter	Progressiv form, hög volym	Bekräfta med projektgranskning

Pris för stämpelform: Normalt $2 000–$8 000 beroende på komplexitet. Avskrivna över volymen sjunker enhetskostnaden med 30–50 % jämfört med laser-/stansmetoder.

Varför plåtstämpling för elektriska kapslingar

Faktor	Stämpling	Tillverkning (laser + böj)
Enhetskostnad (hög volym)	Låg	Högre
Enhetskostnad (låg volym)	Hög (dö amortering)	Lägre
Dimensionell repeterbarhet	Utmärkt (±0,05 mm)	Bra (±0,1 mm)
Ytbehandlingskonsistens	Excellent	Bra
Hastighet (per styck)	Sekunder	Minuter
Verktygsinvestering	Nödvändig	Ingen
Flexibilitet i designförändringar	Begränsad (formändring)	Hög

Tumregel:Under 100 enheter är laser + böj vanligtvis mer ekonomiskt. Över 500 enheter, stämpling betalar för tärningen och ger överlägsen konsistens. Mellan 100–500 enheter analyserar vi båda och rekommenderar det bättre alternativet.

Branscher vi betjänar

Kraftfördelning- Mätarlådor, distributionspaneler, MCC-kapslingar
Förnybar energi- Kombinationslådor för solenergi, inverterkapslingar, batteriskåp
Datacenter- PDU-höljen, busway-kranboxar, kabelhantering
Industriell automation- PLC-kapslingar, HMI-paneler, kopplingsdosor
Transport- Järnvägssignalboxar, laddstationshus för elbilar
Telekommunikation- Basstationsskåp, fiberfördelningslådor